如何正確進行水磨以達到光滑效果？（標準流程）
核心步驟：
前期準備（干磨，可選）：
如果表面有非常明顯的凹凸、滴膠或不平整，需要先用較粗的砂紙（如80目、120目）進行干磨整形。此階段目的是找平，而不是光滑。
水磨核心階段（從粗到細）：
必備工具：防水砂紙（建議從400目開始，然后逐步升高：600目 -> 800目 -> 1000目 -> 1500目 -> 2000目 -> 3000目。追求鏡面可到5000目或7000目）。
操作方法：
將砂紙和環氧樹脂表面浸濕。
按順序使用砂紙，每一目數都沿同一方向或畫小圈均勻打磨整個表面。
打磨時要有足夠的水流沖洗。
關鍵：必須打磨到上一步的所有劃痕都消失，表面呈現均勻的啞光狀態，才能換下一張更高目數的砂紙。如果跳過，深劃痕會永遠留在最后。
目數越高，劃痕越細，表面越接近“光滑的啞光”或“霧面”。
拋光階段（實現高光/鏡面的關鍵）：
即使經過3000目水磨，表面仍然是均勻的啞光，離“光滑反光”還有一步之遙。
需要使用拋光膏和拋光機（或手工拋光塊）：
先用粗目拋光膏（或研磨膏）進一步去除水磨留下的最細劃痕。
再用細目拋光膏進行精細拋光。
最后用鏡面處理劑/上光劑進行提亮。
替代方案：對于要求不極端高的場合，可以使用液體拋光劑或環氧樹脂專用拋光液，配合高轉速手電鉆和拋光棉輪，也能達到很好的鏡面效果。
完全固化：確保環氧樹脂已完全固化（通常至少72小時以上），否則打磨會發粘并破壞表層。
邊緣處理：打磨邊緣時要小心，避免打磨過度導致露底。
安全：水磨時注意電器防水，如果使用電動工具，務必確保連接處安全。
清潔：每更換一次砂紙和拋光前，都必須將表面和工件徹底清洗干凈，防止殘留的粗顆粒造成新劃痕。
